主要集中在殺菌設備（如 UHT、巴氏殺菌機）、加熱系統、大型電機驅動的灌裝和包裝設備。

包括液位傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器、金屬檢測傳感器、光電傳感器等。

熱灌裝在 85-95℃下灌裝，利用余熱殺菌；冷灌裝在常溫下進行，需配合無菌環境。

用于去除水中的微生物、膠體、懸浮物等雜質，或澄清果汁、茶飲料等液體原料。

一般以每小時生產的瓶 / 罐數量表示，如 5000 瓶 / 小時、20000 罐 / 小時。

通過高壓作用將牛奶中的脂肪球破碎成細小顆粒，防止分層，保證產品口感細膩均勻。

主要用生產速度、自動上下料能力、故障自診斷功能、與 MES 系統對接能力等指標衡量。

灌裝時讓容器內壓力與儲液缸壓力相等，再進行液體填充，適用于含氣飲料如可樂、啤酒等。

通過精確控制灌裝液位、采用硅膠密封墊及旋蓋扭矩控制系統，確保瓶口密封嚴密。

用于檢測產品中的金屬、玻璃、石子等異物，避免不合格產品流入市場，保障食品安全。

一般在 135-140℃溫度下，保持 2-6 秒，可快速殺滅微生物并最大限度保留營養成分。

包括灌裝精度（誤差≤±1%）、封蓋密封性、生產速度（可達 1000 罐 / 分鐘以上）。